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    發表時間/2022-05-26
  • 鋰離子電池正極材料的生產工藝

      鋰離子電池正極材料的性能直接影響鋰離子電池的性能,其成本也直接決定了電池成本。正極材料的工業化生產工藝很多,合成路線相對復雜,對溫度、環境、雜質含量的控制也比較嚴格。正極材料的工業生產工藝很多,合成路線相對復雜。對溫度、環境、雜質含量的控制也很嚴格。正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰和三元材料。

      煅燒技術,利用新型微波干燥技術對鋰離子電池正極材料進行干燥,解決了常規鋰離子電池正極材料干燥時間長、資金周轉慢、干燥不均勻、干燥深度不夠等問題。具體特點是:

      1.采用鋰離子電池正極材料微波干燥設備,快速快捷,幾分鐘即可完成深度干燥,使最終含水量達到千分之一以上;

      2、干燥均勻,產品干燥質量好;

      3.鋰離子電池負極材料高效、節能、安全、環保;

      4.它沒有熱慣性,加熱的即時性容易控制。微波燒結鋰離子電池正極材料具有升溫速度快、能量利用率高、加熱效率高、安全衛生無污染等特點??梢蕴岣弋a品的均勻性和成品率,改善燒結材料的顯微組織和性能。

      鋰離子電池正極材料的通用制備方法

      1.固相法

      通常,鋰鹽如碳酸鋰和鈷化合物或鎳化合物被研磨和混合,然后燒結。該方法工藝流程簡單,原料易得,屬于鋰離子電池發展初期廣泛研發生產的方法,國外技術相對成熟;缺點是制備的正極材料容量有限,原料混合均勻性差,制備的材料性能穩定性差,批次間質量一致性差。

      2.復型法

      絡合法使用有機絡合物制備含鋰離子和鈷或釩離子的絡合物的前體,然后燒結。這種方法具有分子級混合,材料均勻性和性能穩定性好,陰極材料比固相法電容高的優點。國外已嘗試將其作為鋰離子電池的工業化方法,但技術不成熟,國內目前報道較少。

      3.溶膠-凝膠法

      20世紀70年代發展起來的制備超細顆粒的方法被用來制備陰極材料。這種方法具有復合法的優點,制備的電極材料的電容有了很大的提高,是國內外發展很快的方法。缺點是成本高,技術還屬于發展階段。

      4.離子交換法

      離子交換法制備的二氧化錳具有270mAh/g的高可逆放電容量,成為新的研究熱點。它具有制備的電極性能穩定、電容高的特點。然而,該方法涉及耗能和耗時的步驟,如溶液重結晶和蒸發,這與實際應用相差甚遠。在鋰離子電池正極材料領域,任何微小的技術創新都可能掀起新一輪的市場擴張。我公司應加強正極材料關鍵技術的研發,取得國際領先地位,提升核心競爭力,在國際競爭中取得優勢。

      鋰離子電池的結構,鋰離子電池的結構分為五部分,分別是正極、負極、隔膜、電解液和外殼。

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